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  • 發布日期:2019-05-21 10:26
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詳細說明
140DAI54000   制約機電一體化設備可靠性的元素 
機電設備,從數字操控到伺服電機,各種大大小小的零件都有很多,無法計算,要想單方面的去評測分析是非常困難的,要想提高其可靠性必須要先了解好制約其發展的因素:1、元器件是每個大型設備都會具有的基礎單元,關系到每個基礎單元的可靠性運行。用數學的概論法來計算來看,整個設備的元器件失效等于各個結合部分的是效率的總和,所以說在挑選設備零件時,一定要加大提高其實際使用效果;2、機電一體化設備的電子控制系統復雜繁瑣,元器件的接連與組合便是一個關鍵的問題,要是組合得不好,很有可能會導致設備發生意外事件或者無法正常運轉?;褂?,溫度的濕度變化太頻繁以及太多的粉塵也會影響元器件的連接與組裝,進一步制約機電一體化設備的可靠性;3、機電一體化設備是用電能去發功的電子控制設施,在運轉的過程中必然會有電磁波的能量感應及運用,所以說電磁波的干擾也會影響設備的工作進度。與此同時電磁波干擾了周邊環境,也對生產的產品有了一些不良的影響,所以必須要盡量控制電磁波的干擾現象。 
 
二、采用可靠的元器件 
數字控制機床還有加工中心在現代社會一形成了全自動化的實時控制系統,運用可靠性較高的元器件去加速設備的運轉工作,可以使控制系統在出現機械故障的時候快速的運用診斷方案去找到原因,并及時處理,減少機電一體化設備的損耗。但這個辦法都是要中途停止正在運作的設備才能找出故障原因。但只要能及時的發現故障所在,并能夠去及時維修處理,損傷還是可以降到一定程度的。 
 
三、提高機器工作效率 

网易新快3走势图 www.uhlnm.icu 機器的工作效率的直接關系到設備生產產品的快慢的,而適當的提高機器的工作精密程度,便可以把機電一體化設備的可靠性提高一個層次的研究。如適當的提高運轉精密度、加工精密度、系統控制精密度、機械工作功率等,都能更好的提升設備的可靠性。像能夠運用精細的儀器去制造改進老舊的機械設備;利用現代先進的電路設計去改善原有的電路控制,加快機器的電路流通;運用先進的NC(數據化體統控制)、PC(電腦控制系統)等去替換老舊的控制系統,更新電子數字控制系統等等。以上這些方法,只要能夠合理運用,都能或大或小的提高機電一體化設備的可靠性研究。 

PLC使用與編程說明  它是機床中所使用的外置或內置式PLC的使用、編程說明書。通過PLC的說明書,維修人員可以通過PLC的功能與指令說明.分析、理解PLC程序.并由此詳細了解、分析機床的動作過程、動作條件、動作順岸以及各信號之間的邏輯關系,必要時還可以對PLC程序進行部分修改。
 
⑻ 機床主要配套功能部件的說明書與資料 在數控機床上往往會使用較多功能部件如數控轉臺、自動換刀裝置、潤滑與冷卻系紐排屑器等。這些功能部件,其生產廠家一般都提供了較完整的使用說明書,機床生產廠家應將其提供給用戶,以硬功能部件發生故障時進行參考。
 
3.合格的維修工具是進行數控機床維修的必備條件,數控機床是精密設備,它對各方面的要求較普通機床高,不同的故障,所需要的維修工具亦不盡相同。作為常用的工具主要有以下幾類
 
1.常用儀表類
⑴ 數字萬用表 數字萬用表可用于大部分電氣參數的準確測量,判別電氣元件的勝能好壞
數控機床維修對數宇萬用表的基本側量范圍以及精度要求一般如下
 
① 交流電壓:200mV~700V,200mV檔的分辨率應不低于100?V。
② 直流電壓:200mV~1000V 200mV檔的分辨率應不低于100?V
③ 交流電流::200?A~20A, 200?A檔的分辨率應不低于0.1?
④ 直流電流:20?A~20A,  20?A檔的分辨率應不低于0.01?A
⑤ 電阻:    200Ω~200MΩ,200Ω檔的分辨率應不低于0.1Ω
⑥ 電容:    2nF~20?F,2nF檔的分辨率一股應不低于1PF。
⑦ 晶體管:  hfe:0~1000。
⑧ 具有二極管測試與蜂鳴器功能。
 
⑵ 數字轉速表 轉速表用于測量與調整主軸的轉速,通過測量主軸實際轉速,以及調整系統及馭動器的參數可以使編程的主軸轉速理論值與實際主軸轉速值相符它是主軸維修與調整的測量工具之一。

2.按故障的性質分類
 
⑴系統性故障?系統性故障是指控制系統主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件,數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見,但由于它具有一定的規律,因此也給維修帶來了方便
系統性故障具有不可恢復性,故障一旦發生,如不對其進行維修處理,機床不會自動恢復正常.但只要找出發生故障的根本原因,維修完成后機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
 
⑵ 隨機性故障 隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽,很難找出其規律性,故常稱之為“軟故障”,隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難,一般而言,故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關.
加強數控系統的維護檢查,確保電氣箱的密封,可靠的安裝、連接,正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。
 
3.按故障的指示形式分類
 
⑴ 有報帶顯示的故障 數控機床的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況:
 
1)指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈(一般由 LED發光管或小型指示燈組成)顯示的報警.根據數控系統的狀態指示燈,即使在顯示器故障時,仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質,因此.在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。
 
2)顯示器顯示報警.顯示器顯示報警是指可以通過CNC顯示器顯示出報警號和報警信息的報警。由于數控系統一般都具有較強的自診斷功能,如果系統的診斷軟件以及顯示電路工作正常,一旦系統出現故障,可以在顯示器上以報警號及文本的形式顯示故障信息。數控系統能進行顯示的報警少則幾十種,多則上千種,它是故障診斷的重要信息。
 
在顯示器顯示報警中,又可分為 NC 的報警和 PLC 的報等兩類。前者為數控生產廠家設置的故降顯示.它可對照系統的“維修手冊”,來確定可能產生該故障的原因。后者是由數控機床生產廠家設置的 PLC 報警信息文本,屬于機床側的故降顯示。它可對照機床生產廠家所提供的“機床維修手冊”中的有關內容.確定故障所產生的原因。
 
⑵ 無報警顯示的故障 這類故障發生時.機床與系統均無報警顯示,其分析診斷難度通常較大.需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別是對于一些早期的數控系統,由于系統本身的診斷功能不強,或無 PLC 報警信息文本,出現無報警顯示的故障情祝則更多.
對于無報警顯示故障,通常要具體情況具體分析,根據故障發生前后的變化.進行分析判斷,原理分析法與 PLC 程序分析法是解決無報警顯示故障的主要方法.

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