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一、故障是在正常工作中出現還是剛開機就出現的。
二、出現的次數,是第一次還是多次發生。
三、確認機床的加工程序不會有錯。
四、其他人員是否對該機床進行了修理或調整。
五、維修時的故障現象與現場的情況是否有差別。下面對數控機床的一些故障進行簡單分析,以供參考。

  數控車床在使用中出現手動移動正常,自動回零時移動一段距離后不動,重開手動移動又正常。車床使用經濟數控,步進電機,手動移動時由于速度稍慢移動正常,自動回零時快速移動距離較長,出現機械卡住現象。根據故障進行分析,主要是機械原因,后經詢問,得知該機床曾因加工時尺寸不準,另一臺機床上的電機拆來使用才出現了該故障的,經仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起,重新調整后正常。

  主軸失控。主軸轉動顯的無力且伴有異常聲音。根據查看到的現象,引起該故障的原因可能有主軸控制器失控,機械變速器或電機上的原因也不能排除。由于拆卸機械部分檢查的工作量較大,因此先對電氣部分的主軸控制器進行檢查,首先檢查控制器中預設的參數,再檢查控制扳,都無異常,經查看電路板較臟,按要求對電路板進行清洗,但裝上后開機故障照舊。因此控制器內的故障原因暫時可排除。

  為確定故障在電機還是在機械傳動部分必須將電機和機械脫離,經分析,異常聲音可能是軸承不良引起。將電機拆卸進行檢查,發現軸承確已損壞。又經檢查編碼器的光盤已劃破,更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。該故障主要是主軸旋轉時有異常聲音,因此在排除時應查清聲源,再進行檢查。有異常聲音的常見為機械上磨擦、卡阻和軸承損壞。

  數控機床中的故障大都是一些較難處理的故障。在這些故障中,以機械原因引起的較多。其次是一些綜合因素引起的故障,這些故障的產生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環境溫度等外部條件的影響所致。另外,數控機床在使用較長時間后,由于元器件老化、機械零件磨損,也將使系統與機械部分的匹配產生問題,而導致故障的產生。對這些故障的修理一般具有一定的難度,特別是對故障的現象判斷尤其重要。因此,重視數控機床的使用環境,加強對數控機床的維護保養,是減少鼓掌發生機率的根本途徑,是保證數控機床正常工作的重要手段。

2、故障處理的思路
    不同數控系統設計思想千差萬異,但無論那種系統,它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時,要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路:調查故障現場,確認故障現象、故障性質,應充分掌握故障信息,做到“多動腦,慎動手”避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度,并列出故障部位的全部疑點。準備必要的技術資料,比如機床說明書,電氣控制原理圖等,以此為基礎分析故障原因,制定排除故障的方案,要求思路開闊,不應將故障局限于機床的某一部分。在確定故障排除方案后,利用示萬用表、示波器等測量工具,用試驗的方法驗證并檢測故障,逐級定位故障部位,確認出故障屬于電氣故障還是機械故障,是系統性的還是隨機性的,是自身故障還是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后問題會馬上迎刃而解。

    3、故障處理方法
    數控機床的數控系統是數控機床的核心所在,它的可靠運行,直接關系到整個設備運行的正常與否。下面總結提煉出一些判斷與排除數控機床故障的方法。
    3.1充分利用數控系統硬件、軟件報警功能。
    在現代數控系統中均設置有眾多的硬件報警指示裝置,設置硬件報警指示裝置有利于提高數控系統的可維護性。數控機床的CNC系統都具有自診斷功能。在數控系統工作期間,能夠適時使用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障,就會立即將故障以報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。
    3.2數控機床簡單故障報警處理的方法。
    通常,數控機床具有較強的自警功能,能夠隨時監控系統硬件和軟件的工作狀態,數控機床的大部分故障能夠出現報警提示,可以根據故障提示,確定機床的故障,及時處理、排除故障,提高機床完好率和使用效率。
    3.3直接觀察法。
    直接觀察法就是利用人的感覺器官注意發生故障時(或故障發生后)的各種外部現象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點,往往也是最直接、最行之有效的方法,對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察,就能解決問題。
    3.4利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。
    現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來,而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式,提供診斷的各種狀態。
    3.5發生故障及時核對數控系統參數判斷故障的方法。
數控機床的數控系統的參數變化,會直接影響到數控機床的性能,使數控機床發生故障,甚至整機不能正常工作。因此,在對故障的分析診斷過程中,盡管采取了一些措施,仍然不能解決問題、排除故障,或者對故障出處不夠明朗的話,應該改變思路,從人們所說的“軟”故障著手。檢查核對數控系統的參數,是否是因為數控系統參數變化所導致的故障,往往是一絲異常,便是癥結所在。 

2.按故障的性質分類
 
⑴系統性故障?系統性故障是指控制系統主機中的硬件損壞或只要滿足一定的條件,數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見,但由于它具有一定的規律,因此也給維修帶來了方便
系統性故障具有不可恢復性,故障一旦發生,如不對其進行維修處理,機床不會自動恢復正常.但只要找出發生故障的根本原因,維修完成后機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
 
⑵ 隨機性故障 隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽,很難找出其規律性,故常稱之為“軟故障”,隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難,一般而言,故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關.
加強數控系統的維護檢查,確保電氣箱的密封,可靠的安裝、連接,正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。
 
3.按故障的指示形式分類
 
⑴ 有報帶顯示的故障 數控機床的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況:
 
1)指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈(一般由 LED發光管或小型指示燈組成)顯示的報警.根據數控系統的狀態指示燈,即使在顯示器故障時,仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質,因此.在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。
 
2)顯示器顯示報警.顯示器顯示報警是指可以通過CNC顯示器顯示出報警號和報警信息的報警。由于數控系統一般都具有較強的自診斷功能,如果系統的診斷軟件以及顯示電路工作正常,一旦系統出現故障,可以在顯示器上以報警號及文本的形式顯示故障信息。數控系統能進行顯示的報警少則幾十種,多則上千種,它是故障診斷的重要信息。
 
在顯示器顯示報警中,又可分為 NC 的報警和 PLC 的報等兩類。前者為數控生產廠家設置的故降顯示.它可對照系統的“維修手冊”,來確定可能產生該故障的原因。后者是由數控機床生產廠家設置的 PLC 報警信息文本,屬于機床側的故降顯示。它可對照機床生產廠家所提供的“機床維修手冊”中的有關內容.確定故障所產生的原因。
 
⑵ 無報警顯示的故障 這類故障發生時.機床與系統均無報警顯示,其分析診斷難度通常較大.需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別是對于一些早期的數控系統,由于系統本身的診斷功能不強,或無 PLC 報警信息文本,出現無報警顯示的故障情祝則更多.
對于無報警顯示故障,通常要具體情況具體分析,根據故障發生前后的變化.進行分析判斷,原理分析法與 PLC 程序分析法是解決無報警顯示故障的主要方法.

示波器 示波器用十檢測信號的動態波形如脈沖編碼器、測速機、光柵的輸出波形,伺服驅動、主軸驅動單元的各級輸入、輸出波形等,其次還可以用十檢測開關電源顯示器的垂直、水平振蕩與掃描電路的波形等。
數控機床維修用的示波器通常選用頻帶寬為10~100MHz 的雙通道示波器。
 
⑷ 相序表 相序表主要用于測量三相電源的相序,它是直流伺服馭動、主軸驅動維修的必要測量工具之一。
 
⑸ 常用的長度測量工具 長度測量工具(如:千分表、百分表等)用于測量機床移動距離、反向間隙值等。通過測量,可以大致判斷機床的定位精度、重復定位精度、加工精度等.根據測量值可以調整數控系統的電子齒輪比、反向間隙等主要參數,以恢復機床精度。占是機械部件維修測量的主要檢測工具之一。


 
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